拆邊工序是硅膠成型之后必不可少的一道工序，如果拆邊馬虎大意，那么殘留在硅膠產(chǎn)口品上的披鋒、毛邊是非常影響硅膠制品的外觀的。硅膠產(chǎn)品的自拆你知道有多少種方法嗎？一起來看下吧。

一、手工自拆：這個是最常用的一種方法，優(yōu)勢是成本低廉，操作者只要手持刀具，沿著硅膠制品的外緣，將溢邊逐步修去。但是缺點是效率低、質(zhì)量難保證，特別對構(gòu)型復雜、精度要求高的產(chǎn)品難以做到徹底、于凈，而且很容易損及硅膠制品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外，手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

二、機器拆邊：優(yōu)勢是能夠提高效率和質(zhì)量。機器常用帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計成雙刃、多刃口。以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后?？烧嫣咨希淮瓮瓿蓻_切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。值得注意是沖切溫度必須要掌握好，防止過高后粘連。

三：冷棟拆邊：工作效率以及加工質(zhì)量方面的提高和機器修邊各有優(yōu)勢，即將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。其過程是讓已硫化產(chǎn)品在冷凍和動態(tài)條件下降溫，使廢邊進入脆化狀態(tài)。然后經(jīng)過它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉(zhuǎn)、振動、擺動等動態(tài)條件下，借助于摩擦而去除廢邊。或者，令剛性的丸狀介質(zhì)。以一定速度對待修產(chǎn)品進行沖擊，除去溢邊。缺點是成本較高。

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