伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過(guò)程，卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括：

1.開煉機(jī)混煉:生膠(包輥)-→硫化劑-→著色劑等-→薄通返煉-→出片 ， 硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥(前輥)，混煉時(shí)則很快包快輥(后輥)

2.模壓成型:先把膠料切成一定形狀，稱好重量，填入模腔中，合模后置于加熱下的平板硫化機(jī)上下平板之間，并按規(guī)定工藝加熱加壓，使膠料硫化，卸模得到一段硫化硅橡膠制品，模壓成型制品的好壞與模具的設(shè)計(jì)與制作工藝條件密切

相關(guān)。

3.修邊處理:按不同的產(chǎn)品選擇不同的治具修邊。

在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工：

    生膠要切膠、破膠成小塊 ;

    塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎 ;

    粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去 ;

    液態(tài)配合劑 ( 松焦油、古馬隆 ) 需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì);

    配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)舊不能分散均勻，硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；

開煉機(jī)混煉：為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過(guò)機(jī)械拌合作用，使配合劑完全

、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材

料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購(gòu)買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種，提供選擇。

模壓成型：模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

     硅膠制作的工藝是一個(gè)復(fù)雜的工藝，它環(huán)環(huán)相扣，緊緊相連，不論哪一步出了差錯(cuò)都會(huì)影響到硅膠制品最后的質(zhì)量。偉業(yè)達(dá)硅膠制品廠生產(chǎn)硅膠制品有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量保證，交貨快捷。如果您想了解更多的硅膠生產(chǎn)工藝，就請(qǐng)撥打偉業(yè)達(dá)硅膠制品廠家，我們一定耐心的為您解答。