一款好的硅膠制品經(jīng)過多個流程開始流入市場的時候，它的品質質量與工整程度，拆邊是否完美，因為流入市場的硅膠產(chǎn)品的表面線條粗細以及完美程度決定了它的美觀度，這就是為什么很多硅膠日用品都會在處理分模線時有工藝要求，正是因為要將產(chǎn)品外觀分模線完全抹除。而在硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中，模具分模線是無可避免的，不論那種硅膠制品都會有產(chǎn)生分模線條的問題，這些小問題處理起來的方法也是有很多種的，具體需要看從哪些方面開始著手了！

1、分模線大小的核心原因主要源于模具，如硅膠模具廠在做工方面將產(chǎn)品分模對碰口問題完美處理了，那出來產(chǎn)品的分模線也會很細，因此在制作模具過程中產(chǎn)品鋼材選材方面要非常慎重，一款材質好壞的鋼材會嚴重影響后期產(chǎn)品的長期壓合后的損耗，只要模具的上下合模線做好，那么產(chǎn)品在制作過程中自拆毛邊線問題就迎刃而解了，做出來的產(chǎn)品自然也就完美了。

2、如硅膠按鍵廠家在產(chǎn)品加工過程中沒有管控好材料的重量就會導致毛邊擠壓太多而出現(xiàn)成型的產(chǎn)品分模線太粗的問題，其次是機臺的水平和機臺的參數(shù)管控都會有一定的影響。

3、選材是硅膠配件產(chǎn)生分模線大小的關鍵，一般好的硅膠原材料在后續(xù)拆邊過程中是不會出現(xiàn)間接性斷裂，發(fā)軟的現(xiàn)象，而且拉力高的硅膠材料在固化成型時如模具的分模線差，那就會出現(xiàn)難拆邊的問題。

4、最重要的一點就是模具的結構問題，有的廠家為了想產(chǎn)品外觀看上去更加美觀就會將分模線做在隱秘的位置，但是這樣的模具結構就會對產(chǎn)品的生產(chǎn)問題產(chǎn)生嚴重影響，而且在后期過程中隨著模具時間越用越久，就會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)后分模線會越變越粗，別說產(chǎn)品的外觀好不好看了，嚴重的話還會導致后續(xù)模具無法在修自拆，導致模具的損壞無法修復，久而久之模具就會報廢！

  因此大家在決定開發(fā)一款自用的模具時，定不要考慮它的成本問題，能一步到位的把模具做到完美的話，后期為您帶來的利益可不止這一點點！也會為您省下不少煩惱哦。