了解過硅膠模具的小伙伴都知道，無論制作什么硅膠產品都需要先定制一款硅膠模具，就例如我們生活中常見的電子產品，醫(yī)療產品、廚具類等等都是需要先開模才能制作成品的，今天，我們就來說說硅膠模具遇到的常見問題有哪些？

1、翻模次數不足：模具在制作硅膠產品的過程中，有的作業(yè)人員為了使操作變得簡單而從中添加了大量的硅油，要知道硅油會破壞硅膠的分子量，就會導致模具出現翻模次數少不耐用的現象。又例如要做花紋較復雜的小件硅膠產品就會用硬度大點的硅膠來開模，硅膠過硬的話就會變脆，易斷因此才會出現翻模次數少的現象。

2、發(fā)生燒?，F象：不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑后，遇到樹脂反應就會產生大量的熱量，通常樹脂固化時間為3分鐘，如時間長了就會發(fā)生燒模的現象。

3、硅膠模具內部未干：硅膠模具是是靠吸收空氣中的水分而固化的，在制作硅膠產品的過程當中，待水分蒸干了，而沒有加入適量的水分，就會出現這種現象。

4、拉力差現象：硅膠如添加大量的硅油，就會使硅膠變得很軟，抗撕拉性能就會變差的現象。

5、硅膠模具表面有痕跡、條紋、不光滑等現象：出現這種現象是因為模型或產品自身就不夠光滑，因此要復制的產品或模型如沒有經過打磨或拋光，就算再好的硅膠模具也會變得不美觀、不夠光滑。

通過以上幾點對硅膠模具會出現問題的原因講解想必大家都了解了，以后有這類的問題也應該可以知道怎么處理了吧！以上這些都是硅膠模具廠會出現的類似問題，為了給廣大消費者帶來更多更好地產品，他們都會定期檢測模具，維護模具。